3000²食品厂十万级无尘车间升级改造施工步骤及装修方案

在食品加工行业中，无尘车间的环境质量直接关系到食品的安全与品质。本文结合深圳食品加工厂无尘车间改造装修工程案例，遵循十万级部分万级的标准，谈谈具体施工步骤及装修方案。

一、项目分析

（一）现有状况评估
对现有无尘车间的布局、结构、设备设施等进行全面勘查。检查墙面是否有裂缝、破损或渗漏现象；地面的平整度、耐磨性及清洁度是否符合要求；天花板的密封性和稳定性如何；通风系统的运行效率、净化能力及噪音水平等；评估现有电气系统的安全性和可靠性，包括电线布局、插座数量及位置、照明强度等。同时，检查消防设施是否完备，如灭火器、消火栓、烟雾报警器等的配备情况；分析现有生产流程与无尘车间布局的适配性，确定是否存在流程不畅、交叉污染等问题。

（二）目标设定
明确升级改造后的无尘车间要达到十万级部分万级的空气洁净度标准。这意味着空气中的悬浮粒子、微生物等污染物含量要控制在极低水平，以确保食品在生产过程中不受污染；设定温度、湿度控制目标。根据食品加工的要求，合理确定车间内的温度和湿度范围，一般来说，温度应控制在 18℃ – 26℃之间，湿度在 45% – 65% 之间，以保证食品的质量和稳定性；确保车间内的压差符合要求。通过合理设置送排风系统，使不同区域之间保持适当的压差，防止空气逆流和交叉污染。一般来说，洁净区与非洁净区之间的压差应不小于 5Pa，不同洁净级别区域之间的压差应不小于 10Pa。

（三）施工难点分析
①生产不停顿施工挑战：由于一些食品厂不能停止生产，施工必须分区域、分阶段进行，以最大限度地减少对生产的影响。这就需要精心策划施工顺序，合理安排施工时间，确保在不影响生产的前提下完成升级改造任务。

②高净化要求施工难度：遵循无尘车间的净化要求，施工过程中必须严格控制粉尘、细菌等污染物的产生。这就要求施工人员具备专业的技能和丰富的经验，采用先进的施工工艺和材料，确保施工质量符合净化标准。

③大型车间协调复杂性：净化车间施工涉及多个工种和专业，如土建、装修、电气、通风等。各工种之间的协调配合至关重要，稍有不慎就可能导致施工进度延误或质量问题。因此，需要建立高效的施工管理团队，加强沟通协调，确保各工种施工有序进行。

二、施工步骤

（一）施工准备阶段
①项目团队组建
成立由项目经理、技术负责人、施工队长、质量检查员、安全管理员等组成的项目团队。明确各成员的职责和分工，确保项目管理的高效性和专业性。
项目经理负责整个项目的统筹规划、协调指挥和进度控制；技术负责人负责施工技术方案的制定、技术指导和质量监督；施工队长负责具体施工任务的组织实施和人员管理；质量检查员负责施工质量的检查和验收；安全管理员负责施工现场的安全管理和监督。

②施工计划制定
根据项目的目标要求和施工难点，制定详细的施工计划和进度表。施工计划应包括各个施工阶段的任务分解、时间安排、人员配备、材料设备需求等内容。确定关键节点和里程碑，如结构改造完成时间、净化系统安装调试时间、设备安装调试时间等，以便对施工进度进行有效监控和调整。

③材料设备采购
根据施工计划和设计要求，制定材料设备采购清单。采购清单应包括各种装修材料、净化设备、电气设备、通风设备等的名称、规格、数量、质量标准等信息。选择信誉良好、质量可靠的供应商进行采购，确保材料设备的质量符合要求。同时，要合理安排采购时间，确保材料设备按时供应，不影响施工进度。

④施工人员培训
对参与施工的人员进行全面的培训，包括安全知识、施工规范、净化要求等方面的内容。培训应采用理论讲解与实际操作相结合的方式，确保施工人员掌握必要的技能和知识。特别要加强对净化施工人员的培训，使其熟悉净化设备的安装调试方法、净化工艺的要求以及施工过程中的注意事项，确保净化施工质量符合标准。

（二）拆除旧设施阶段
①制定拆除方案
无尘车间改造过程中，要根据现有无尘车间的布局和结构，制定详细的拆除方案。拆除方案应包括拆除的范围、顺序、方法、安全措施等内容。对需要保留的设施和设备进行标识和保护，避免在拆除过程中受到损坏。
②逐步拆除旧设施
按照拆除方案的要求，逐步拆除现有无尘车间内不需要的设施和设备，如旧的通风管道、照明灯具、净化设备、隔断等。拆除过程中要注意安全，避免发生意外事故。同时，要及时清理拆除的废弃物，保持施工现场的整洁。
③检查拆除效果
拆除完成后，对施工现场进行全面检查，确保拆除工作符合要求。检查内容包括拆除的范围是否准确、拆除的废弃物是否清理干净、保留的设施和设备是否完好无损等。

（三）结构改造阶段
①设计改造方案
根据新的设计要求和施工规范，制定详细的结构改造方案。结构改造方案应包括隔断设置、门窗调整、天花板加固等内容。结构改造方案要经过专业设计人员的审核和批准，确保其合理性和安全性。
②进行结构改造施工
按照结构改造方案的要求，进行隔断设置、门窗调整、天花板加固等施工任务。施工过程中要严格控制施工质量，确保结构的稳定性和密封性。隔断应采用密封性好、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板、铝合金等。门窗应采用密封性好、耐腐蚀、易清洁的材料，如铝合金门窗、不锈钢门窗等。天花板应进行加固处理，确保其能够承受净化设备和照明灯具的重量。
③检查结构改造质量
结构改造完成后，对改造后的结构进行全面检查，确保其质量符合要求。检查内容包括隔断的密封性、门窗的安装质量、天花板的稳定性等。

（四）净化系统安装阶段
①净化系统方案制定
根据无尘车间的面积、布局和净化要求，设计合理的净化系统方案。净化系统方案应包括送排风系统、过滤器、空气净化器等的配置和布局。净化系统方案要经过专业设计人员的审核和批准，确保其能够满足十万级部分万级的净化标准。
②安装送排风系统
按照净化系统方案的要求，安装送风机、排风机、风管等送排风系统设备。送排风系统的安装要牢固、密封，确保空气的流通和净化效果。风管应采用耐腐蚀、密封性好的材料，如不锈钢风管、镀锌风管等。风管的连接应采用密封胶或密封垫进行密封，确保无漏风现象。
③安装过滤器和空气净化器
根据净化要求，安装不同级别的过滤器和空气净化器。过滤器和空气净化器的安装要牢固、密封，确保其净化效果符合要求。过滤器应定期进行更换和维护，确保其过滤效率始终保持在较高水平。空气净化器应定期进行清洁和消毒，确保其运行稳定、可靠。
④调试净化系统
在净化系统安装完成后，对净化系统进行调试和检测。调试内容包括送排风系统的风量、风压、风速等参数的调整，过滤器和空气净化器的净化效果检测等。通过调试和检测，确保净化系统的性能符合要求，能够满足十万级部分万级的净化标准。

（五）地面和墙面施工阶段
①设计地面和墙面装修方案
根据无尘车间的净化要求和使用功能，设计合理的地面和墙面装修方案。地面装修方案应包括地面材料的选择、施工工艺的确定等内容；墙面装修方案应包括墙面材料的选择、施工工艺的确定等内容。地面和墙面装修方案要经过专业设计人员的审核和批准，确保其符合净化要求和美观实用。
②无尘车间地面施工
地面施工应先进行基层处理，如清理基层表面、修补裂缝、平整地面等。然后，根据地面材料的不同，选择合适的施工工艺进行铺设。地面材料应选择耐腐蚀、耐磨损、易清洁的材料，如环氧树脂地坪、PVC 地板等。地面施工要平整、光滑，无裂缝、无空鼓，确保地面的密封性和清洁度。
③进行墙面施工
墙面施工应先进行基层处理，如清理基层表面、修补裂缝、平整墙面等。然后，根据墙面材料的不同，选择合适的施工工艺进行安装。墙面材料应选择密封性好、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板、铝板等。墙面施工要垂直、平整，无裂缝、无空鼓，确保墙面的密封性和美观度。
④检查地面和墙面施工质量
地面和墙面施工完成后，对施工质量进行全面检查。检查内容包括地面的平整度、耐磨性、清洁度等；墙面的垂直度、平整度、密封性等。

（六）照明系统安装阶段
①设计照明系统方案
照明系统方案应包括照明灯具的选择、布局和安装方式等内容。照明系统方案要经过专业设计人员的审核和批准，确保其能够满足车间的照度要求和净化要求。
②安装照明灯具
照明灯具应选择节能、环保、寿命长的产品，如 LED 灯等。照明灯具的安装要牢固、密封，无眩光、无阴影，确保照明效果符合要求。
③调试照明系统
调试内容包括照明灯具的亮度、照度、均匀度等参数的调整。通过调试和检测，确保照明系统的性能符合要求，能够满足车间的照度要求和净化要求。

（七）设备安装调试阶段
①制定设备安装方案
根据食品加工的工艺流程和设备要求，制定详细的设备安装方案。设备安装方案应包括设备的布局、安装顺序、安装方法、调试要求等内容。设备安装方案要经过专业技术人员的审核和批准，确保其合理性和可行性。
②安装食品加工设备
按照设备安装方案的要求，安装食品加工所需的设备和仪器，如生产线、包装机、检测设备等。设备的安装要牢固、稳定，符合工艺流程和净化要求，确保设备的正常运行和产品的质量。
③调试设备性能
设备安装完成后，对设备进行调试和检测。调试内容包括设备的运行参数、性能指标、安全保护装置等的调整和检测。通过调试和检测，确保设备的性能符合要求，能够满足食品加工的需要。同时，要对设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生安全。

（八）验收阶段
①验收标准和程序
验收标准应包括结构、净化系统、地面、墙面、照明系统、设备等方面的验收指标和要求。验收程序应包括自检、初验、终验等环节，确保验收工作的全面性和准确性。
②进行自检和初验
在施工完成后，由施工单位进行自检。自检内容包括施工质量、设备性能、净化效果等方面的检查。自检合格后，向建设单位提交初验申请。建设单位组织相关人员进行初验。初验内容包括对施工单位提交的验收资料的审查，以及对施工现场的实地检查。初验合格后，向相关部门申请终验。
③进行终验
由相关部门组织专业人员进行终验。终验内容包括对无尘车间的各项指标进行检测和评估，如空气洁净度、温度、湿度、压差、照度等。终验合格后，颁发验收合格证书。

三、装修方案

（一）地面装修
1.材料选择
选择耐腐蚀、耐磨损、易清洁的地面材料，如环氧树脂地坪、PVC 地板等。环氧树脂地坪具有强度高、耐磨损、耐腐蚀、无缝连接等优点，适用于无尘车间的地面装修。PVC 地板具有柔软、防滑、吸音、易清洁等特点，适用于对噪音要求较高的区域。
2.施工工艺
地面施工应先进行基层处理，如清理基层表面、修补裂缝、平整地面等。然后，根据地面材料的不同，选择合适的施工工艺进行铺设；环氧树脂地坪的施工工艺一般包括底漆涂刷、中涂施工、面涂施工等环节。底漆涂刷要均匀、牢固，中涂施工要平整、光滑，面涂施工要色泽一致、无气泡、无流痕；PVC 地板的施工工艺一般包括基层处理、自流平施工、地板铺设等环节。基层处理要平整、干燥，自流平施工要均匀、平整，地板铺设要牢固、无缝连接。
3.细节处理
地面与墙面的交界处要进行圆弧处理，便于清洁和消毒。圆弧半径一般为 30mm – 50mm。地面上的地漏、排水沟等要进行密封处理，防止污水渗漏和异味散发。地漏、排水沟的盖板要采用耐腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢盖板等。

（二）墙面隔断装修
1.材料选择
选择密封性好、耐腐蚀、易清洁的墙面材料，如彩钢板、铝板等。彩钢板具有强度高、耐腐蚀、密封性好、美观大方等优点，适用于无尘车间的墙面装修。铝板具有重量轻、耐腐蚀、易加工、美观大方等特点，适用于对墙面装饰要求较高的区域。
2.施工工艺
墙面施工应先进行基层处理，如清理基层表面、修补裂缝、平整墙面等。然后，根据墙面材料的不同，选择合适的施工工艺进行安装。
彩钢板的施工工艺一般包括龙骨安装、彩钢板安装、密封处理等环节。龙骨安装要牢固、垂直，彩钢板安装要平整、无缝连接，密封处理要严密、无漏风现象。
铝板的施工工艺一般包括龙骨安装、铝板安装、密封处理等环节。龙骨安装要牢固、垂直，铝板安装要平整、美观，密封处理要严密、无漏风现象。

（三）天花板装修
1.材料选择
选择耐腐蚀、易清洁的天花板材料，如矿棉板、铝扣板等。矿棉板具有吸音、隔热、防火、美观大方等优点，适用于无尘车间的天花板装修。铝扣板具有重量轻、耐腐蚀、易加工、美观大方等特点，适用于对天花板装饰要求较高的区域。
2.施工工艺
天花板施工应先进行基层处理，如清理基层表面、修补裂缝、平整天花板等。然后，根据天花板材料的不同，选择合适的施工工艺进行安装。
矿棉板的施工工艺一般包括龙骨安装、矿棉板安装、密封处理等环节。龙骨安装要牢固、水平，矿棉板安装要平整、无缝连接，密封处理要严密、无漏风现象。
铝扣板的施工工艺一般包括龙骨安装、铝扣板安装、密封处理等环节。龙骨安装要牢固、水平，铝扣板安装要平整、美观，密封处理要严密、无漏风现象。

（四）门窗装修
1.材料选择
选择密封性好、耐腐蚀、易清洁的门窗材料，如铝合金门窗、不锈钢门窗等。铝合金门窗具有重量轻、耐腐蚀、密封性好、美观大方等优点，适用于无尘车间的门窗装修。不锈钢门窗具有强度高、耐腐蚀、密封性好、美观大方等特点，适用于对门窗强度要求较高的区域。
2.施工工艺
门窗的安装要牢固、密封，无裂缝、无漏风现象。门窗的边框要与墙面紧密结合，采用密封胶或密封垫进行密封处理。
门窗上要安装观察窗，便于观察车间内的情况。观察窗应采用透明、耐腐蚀、易清洁的材料，如钢化玻璃等。
门窗的开启方式要便于操作和清洁。一般来说，无尘车间的门窗应采用推拉式或平开式，避免采用旋转式或折叠式。

（五）通风系统装修
1. 设计方案
– 根据无尘车间的面积、布局和净化要求，设计合理的通风系统方案。通风系统方案应包括送排风系统、过滤器、空气净化器等的配置和布局。
– 送排风系统的设计要确保空气的流通顺畅，避免死角和涡流。合理安排送风口和排风口的位置，使空气能够均匀地分布在整个车间内。
– 过滤器的选择要根据净化级别要求，采用不同效率的过滤器组合，确保空气中的悬浮粒子得到有效过滤。
– 空气净化器可根据实际情况选择，如静电除尘器、紫外线杀菌器等，以进一步提高空气的洁净度。
2. 设备安装
– 安装送风机和排风机时，要确保设备的稳定性和可靠性。风机的基础要牢固，与管道的连接要密封良好，避免漏风。
– 通风管道的安装要严格按照设计要求进行，管道的材质应选择耐腐蚀、密封性好的材料，如不锈钢或镀锌钢板。管道的连接要采用密封胶或密封垫进行密封，确保无漏风现象。
– 过滤器和空气净化器的安装要正确无误，按照设备说明书进行操作，确保其净化效果。
3. 调试与检测
– 通风系统安装完成后，要进行调试和检测。调试主要包括调整送风量、排风量和压差，使系统达到设计要求。
– 检测空气的洁净度、风速、温度和湿度等参数，确保通风系统的性能符合十万级部分万级的净化标准。

（六）净化设备装修
1. 设备选型
– 根据无尘车间的净化要求和面积，选择合适的净化设备。常见的净化设备有高效空气过滤器（HEPA）、超高效空气过滤器（ULPA）、空气自净器等。
– 考虑设备的过滤效率、风量、阻力、噪声等参数，选择性能优良、运行稳定的设备。
– 对于部分万级区域，可以选择更高过滤效率的净化设备，以满足更高的净化要求。
2. 设备安装
– 净化设备的安装位置要合理，便于维护和更换过滤器。一般安装在送风口或回风口处，确保空气经过净化后进入车间。
– 安装过程中要严格按照设备说明书进行操作，确保设备的密封性和稳定性。
– 连接净化设备的管道要清洁干净，避免污染设备。
3. 维护与保养
– 制定净化设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁和更换过滤器。
– 监测设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
– 对净化设备的性能进行定期检测，如过滤效率、风量等，确保其始终满足净化要求。

（七）照明系统装修
1. 照明设计
– 根据无尘车间的工作需求和净化要求，设计合理的照明系统。照明强度要满足生产操作的需要，同时避免产生眩光和阴影。
– 选择节能、环保、寿命长的照明灯具，如 LED 灯。灯具的防护等级要符合无尘车间的要求，防止灰尘和水汽进入灯具内部。
– 合理布置照明灯具的位置，确保车间内的照明均匀分布。
2. 灯具安装
– 安装照明灯具时，要确保灯具的牢固性和密封性。灯具与天花板的连接要密封良好，避免灰尘进入车间。
– 灯具的电线要布置整齐，避免杂乱无章。电线的接头要密封处理，防止漏电。
3. 照明控制
– 采用智能照明控制系统，根据不同的工作区域和时间需求，自动调节照明强度，实现节能降耗。
– 安装应急照明设备，确保在停电等紧急情况下，车间内仍有足够的照明。

（八）安全设施装修
1. 消防设施
– 按照相关标准和规范，在无尘车间内安装消防设施，如灭火器、消火栓、火灾报警器等。
– 消防设施的位置要明显，便于操作和使用。定期对消防设施进行检查和维护，确保其性能良好。
2. 安全出口
– 合理设置安全出口，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。安全出口的标志要明显，通道要畅通无阻。
– 安装应急照明设备和疏散指示标志，引导人员安全疏散。
3. 安全防护
– 为操作人员提供必要的安全防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
– 在危险区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

四、安全措施

（一）施工安全
1. 建立健全施工安全管理制度，明确施工人员的安全职责。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，如“小心触电”、“严禁烟火”等。
4. 严格遵守施工操作规程，严禁违规操作。如高处作业要系好安全带，电气作业要由专业人员进行等。
5. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

（二）运行安全
1. 制定无尘车间的安全操作规程，对操作人员进行培训。
2. 定期对净化设备、通风系统、照明系统等进行维护和保养，确保其性能良好。
3. 对车间内的空气洁净度、温度、湿度等参数进行监测，及时发现和处理异常情况。
4. 严格控制进入无尘车间的人员和物品，防止带入污染物。
5. 建立应急预案，如火灾、停电等紧急情况的应对措施，定期进行演练。

五、质量控制

（一）施工质量控制
1. 建立质量管理体系，明确质量目标和质量标准。
2. 加强对施工材料和设备的质量控制，选择合格的供应商，对材料和设备进行严格的检验和验收。
3. 严格控制施工过程中的质量，加强对各施工环节的质量检查和验收。如结构改造的质量、净化系统安装的质量、地面和墙面施工的质量等。
4. 对施工中出现的质量问题要及时进行整改，确保工程质量符合要求。

（二）运行质量控制
1. 建立运行质量管理制度，明确运行质量目标和质量标准。
2. 定期对无尘车间的各项参数进行监测和评估，如空气洁净度、温度、湿度、压差等。
3. 对净化设备、通风系统、照明系统等进行定期维护和保养，确保其性能良好。
4. 对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
5. 建立质量反馈机制，及时收集和处理用户的意见和建议，不断改进和提高无尘车间的运行质量。

综上，通过对广东深圳这家食品加工厂无尘车间的升级改造，将使其达到十万级部分万级的净化标准，为食品生产提供更加安全、卫生、可靠的环境。在施工过程中，要严格按照施工步骤和装修方案进行操作，加强安全措施和质量控制，确保项目的顺利实施。同时，在车间运行过程中，要加强管理和维护，不断提高运行质量，为企业的发展和消费者的健康提供有力保障。如果您有任何净化工程、洁净车间、洁净厂房设计装修需求欢迎来电，免费报价出方案，24小时在线~