无尘净化车间设计

净化无尘车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助生产、管理和生活的协调，又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应，使之成为一个有机整体。

一、无尘净化车间厂房形式

1、厂房组成形式

根据生产规模和生产特点，厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置，厂房组成形式有集中式和单体式。“集中式”是组成车间的生产、辅助生产和生活–行政部分安排在一栋厂房中；“单体式”是组成净化无尘车间的一部分或几部分分散布置在几栋厂房中。生产规模较小，车间中各工段联系紧密，生产特点无显著差异、厂区面积小，地势平坦，在符合建筑设计规范和工业企业设计卫生标准的前提下，可采取集中式。

2、厂房的层数

工业厂房有单层、双层或单层和多层结合的形式，这几种形式主要根据工艺流程的需要综合考虑占地和工程造价，具体选用。厂房的高度，主要决定于工艺设备布置、安装和检修要求，同时也要考虑通风、采光和安全要求。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5.1m，6m，不得低于4.5m；层高应该采用300mm的模数，每层高度尽量相同。

钢筋混凝土框架结构洁净厂房已为普遍接受，它较单层厂房有较多的优点，但它的非生产面积如走廊等较单层增加15%左右，地基处理费用较高，故选择厂房结构时要根据生产要求及建筑场地的大小、自然地质状况和地震烈度等有关资料对其经济性和安全性进行认真分析。

3、厂房平面和建筑模数制

净化无尘车间的体型通常采用长方形、L形、T形、M形和冂形，尤以长方形为多。这些形状，从工艺上看，利于设备布置能编短管线，便于安装，方便采光和通风；从土建上看，占地省，有利于建筑构件的定型化和机械化施工。

厂房的宽度、长度和柱距，除非特殊要求，单层厂房应尽可能符合建筑模数制的要求。

工业建筑模数制的基本内容是：

① 基本模数为100mm；

② 门、窗和墙板的尺寸，在墙的水平和垂直方面均为300mm的倍数；

③ 一般多层厂房采用6~6m的柱网(或6m柱距)，若柱网的跨度因生产及设备要求须加大时，一般不应超过12m；

④ 较常用的厂房跨度有6m，9m，12m，15m，18m，24m，30m等数种，一般制剂车间，其宽度常为2~3个柱网跨度，其长度则根据生产规模及工艺要求来决定；柱网常按6-6、6-2、4-6、6-3-6、6-6-6布置；多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过 24m；单层厂房的总宽度，一般不超过30m。

二、厂房平面布置

进行总平面布置时，要做到工艺流程合理，总体布置紧凑，厂区环境整洁，能满足制剂生产的要求。总平面布置的原则是：

① 生产性质相近的净化无尘车间或生产联系较密切的净化无尘车间，要相互靠近布置或集中布置。

② 主要生产区应布置在厂区中心，辅助车间布置在它的附近。

③ 动力设施应接近负荷中心或负荷量大的车间；锅炉房及对环境有污染的车间宜布置在下风侧。

④ 布置生产厂房时，应避免生产时污染，原料产品生产区应布置在下风侧。

⑤ 运输量大的车间、库房等，宜布置在主干道和货运出入口附近，尽量避免人、物流交叉。

⑥ 行政、生活区应处于主导风向的上风侧并与生产区保持一段距离。

⑦ 动物房应布置在僻静处，并有专用的排污及空调设备。

三、厂房立面布置

在有高温及有特殊性气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，有利于自然通风、散热。气楼中可布置多段蒸汽喷射泵、高位槽、冷凝器等，以充分利用厂房空间。

有特殊性产品车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求，避免车间内有死角，防止特殊性气体及粉尘的积累，如须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层；泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.05~0.1㎡/m³，泄压面积应布置合理，不应面对人员集中的地方和主要交通道路。

四、辅助车间和行政/生活室布置

对辅助车间及行政-生活用室亦须合理安排。

1、辅助车间

一般来说自动控制室多设在生产厂房内，机器动力间可设在厂房内或与办公、生活用室一起考虑。 变电和配电间可分设在厂房中单一的房间内，机修间、通风用室也是如此。

2、行政-生活用室

由于办公-生活用室的建筑结构与生产厂房不同，以及根据生产特点和总体布置，办公生活用室可采用单独式、毗连式或插入式，而以毗连式较为普遍。毗连式也有两种：横向毗连和纵向毗连。对于小型净化无尘车间，厂区面积不大，为节约起见，可不在车间内单一设置办公、生活用室，而由全厂统一考虑。

五、无尘净化车间设计注意事项

为了设计一个高效的无尘净化车间，我们需要考虑以下几个方面：

1.空气过滤系统：无尘净化车间需要安装高效的空气过滤系统，以去除空气中的颗粒物和微生物。可以选择使用HEPA（高效颗粒空气过滤器）过滤器来过滤细微的颗粒物和细菌病毒，或者使用ULPA（超高效颗粒空气过滤器）过滤器来过滤更小的颗粒物。

2.负压控制：为了防止外部污染物进入车间，可以采用负压控制系统。负压控制通过设置车间内的气压低于外部气压，使得空气流向车间内部，避免外部空气中的颗粒物进入车间。

3.密封性设计：无尘净化车间需要具备良好的密封性，以防止空气泄漏和外部污染物进入。可以采用密封门、密封窗等设施，确保车间的密封性。

4.空气流动设计：在车间内部需要设计合理的空气流动方式，以确保空气能够均匀且有效地流动，避免死角和局部空气流动不畅的问题。可以采用层流、层流罩等方式，控制空气流动方向和速度。

5.静电控制：静电是无尘净化车间中常见的问题，容易引起粉尘的吸附和二次污染。可以采用静电消除器、静电接地等设备来控制静电，减少粉尘积聚和静电火花的产生。

6.定期维护和清洁：无尘净化车间需要进行定期的维护和清洁，包括更换过滤器、清洁管道和设备等，以确保设备和系统的正常运行，并保持良好的净化效果。

7.监测和控制系统：在无尘净化车间中，可以设置空气质量监测和控制系统，实时监测和控制车间内空气的质量，确保达到所需的净化标准。

综上所述，一个高效的无尘净化车间设计方案需要考虑多个因素。通过科学合理的设计和维护，可以确保车间内空气洁净度，满足特定的净化要求。对于具体的无尘净化车间设计，建议咨询专业的净化车间设计公司，这些公司拥有经验丰富的专业团队，能够根据客户需求和行业要求，提供全面的无尘净化车间设计方案。